滤池上的数据答卷

作者：

河北省质量协会

滤池上的数据答卷

供水质量连着千家万户，出厂水水质的好坏，直接决定市民龙头用水的安心程度。2026年全国质量月以“增强质量技术基础能力、提升质量安全保障水平”为导向，倡导各行各业扎根生产现场，把对用户的承诺落到每一滴水上。制水生产工艺精密、安全责任重大，不少老旧水厂受建设年代构筑物条件局限，设备升级后容易出现新旧工况适配失衡等现实难题。秦皇岛市自来水有限公司坚持“水质改进来自一线、提质增效为了用户”，立足生产现场破解供水痛点，不断夯实供水水质安全防线，努力让市民喝上更安全、更稳定的放心水。

一、问题：技改之后，跑砂成了新难题

海港水厂是市区主力制水厂，始建于1976年，长期承担城市高强度供水保障任务。为落实新版《生活饮用水卫生标准》（GB 5749—2022）更严格的水质要求，水厂对二号滤站实施自动化升级，将传统单水洗工艺改造为气水联合反冲洗模式，滤池冲洗洁净度明显改善。但受老旧构筑物条件限制，缺少分区调控设施，新工艺与原设施工况匹配失衡，滤料跑砂问题逐步凸显。

运行数据显示，技改第二年，滤站年跑砂量达到78.95吨，远超行业33吨的控制标准，较技改初期近乎翻倍。滤料持续流失不仅增加物料损耗、抬高运维成本，还会造成滤层厚薄不均、过滤精度波动，给出厂水质和市民用水安全带来潜在风险。为把隐患消除在用户龙头之前，公司技术团队于2025年3月确立“降低滤站跑砂量”治理课题，开启为期一年的闭环改进。

图1 海港水厂二号滤站现场

二、诊断：让数据说话，锁定症结

技术团队调取多周期运行记录，从时间、池组、南北分区多个维度开展量化比对分析。数据复盘发现，全厂6组滤池中，仅占总池数三成的1、2号池，跑砂偏差占比超过六成；南北池水力工况不均、滤料层厚度失衡，是问题的主要表象。

团队从人、机、料、法、环、测六个维度系统梳理出10项末端影响因素，再通过现场实测、工况比对、跟踪试验逐项排查确认，最终锁定两大核心根源：一是反冲洗水洗强度设置偏高，水流冲击力过大，造成滤料悬浮溢出；二是老旧滤池缺少独立分区阀门，运行过程中南北池滤料厚度偏差不断累积，形成“水力失衡加剧跑砂、跑砂进一步放大偏差”的恶性循环。

图2 跑砂数据多维度量化比对分析

三、施策：不动硬件，调工艺与机制

团队坚持实验先行，围绕目标、对象、时机、职责与方法系统制定优化对策，不靠新增硬件投入，通过工艺参数调整和运维机制完善破解难题。

一方面开展水力工况标定，迭代冲洗运行参数。团队搭建水泵频率、冲洗流量、水洗强度、滤料膨胀率联动试验，在确保滤后水质合格、冲洗洁净度达标的前提下，开展多梯度工况测试，筛选确定最优运行参数并固化写入自控系统，从源头降低强水流冲刷带来的滤料流失。

图3 水力工况联动标定试验现场

另一方面补齐运维管控短板，平衡滤池运行工况。针对老构筑物无法改造的客观现实，建立"月度定点监测校准＋高浊季后人工找平"双控机制：每月对滤池南北四点位滤料厚度开展实测，建立动态台账；高浊度生产周期过后，对偏差超标的池组及时人工找平规整，严格将南北池滤料厚度偏差控制在0.5厘米以内，扭转工况持续失衡的局面。

四、成效：让用户喝上更稳定的放心水

经过一年落地治理，滤站运行质量得到明显改善，最终落到用户身上的，是更稳定、更洁净的出厂水。2025年10月至2026年3月连续监测显示，滤站累计跑砂量降至15.01吨，较整改前下降65.3%，超额完成治理目标；南北池运行偏差降幅达86.9%，滤后水浊度稳定控制在0.16NTU以下，市民龙头用水的水质保障更加坚实。本次治理没有新增设备与工程投入，依靠工艺与管理优化，半年实现净效益15.68万元，按全年测算综合降本超33万元，实现安全、质量、效益与用户满意多方共赢。

五、推广：从“治标”走向“治本”，把好水质送到用户身边

团队把治理经验转化为企业制度，编制《四阀滤站反冲洗操作规程》《滤料层厚度测量与补砂制度》两项内部规范，纳入公司质量管理体系。总结形成的梯度水力标定、滤料层均衡整治方法，不依赖构筑物改造，适用于各类气水反冲洗滤池的跑砂治理场景。结合质量月实践推进，该套方案已在汤河水厂同类滤池投入应用，现场运行效果稳定。

一线生产现场蕴藏着提升供水品质的巨大潜力。本次滤站跑砂治理，是公司立足生产一线、以数据守护出厂水质的真实写照。下一步，企业将持续聚焦市民用水的关切与期盼，常态化开展水质改进与工艺优化，以精细管理守牢水质安全底线，把更安全、更稳定、更满意的饮用水送进千家万户，以务实的一线实践助力质量强省建设。